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Compounding
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プラスチックコンパウンド加工とは

様々な製品に使用され、必要とされる機能や用途に応じた
多種多様なプラスチックの原料化工機械

金属代替となるような特性を持つ硬質のプラスチックからゴムのような軟質性を持つものまで、プラスチックに求められる機能や用途は多様化する一方です。これらが製品となる工程において、多くは射出成形機など各種の成形機が使用されますが、成形の為に使用される原料の多くはペレットと言われる米粒状に加工されます。ペレットにする工程で、プラスチック原料に様々な機能特性を付加する為の溶融混錬工程をコンパウンド加工と呼びます。溶融後、ストランド（紐状）に固化したプラスチックを一定長に切断するのがペレタイザーです。
当社のペレタイザーは加工する硬質材から軟質材まで、材質に応じた仕様で幅広く対応します。更に物性に応じたストランドの冷却工程やペレット加工後の選別工程、冷却工程、更に均一化などの装置を積み重ねられた技術と経験を基に提案致します。これらは成形工程や更には製品性能に大きく左右する事となります。タナカは知見や経験、技術を長年積み重ねてきたプロフェッショナル集団です。

ペレットとは何か？

ペレットとは、プラスチックの原料樹脂や添加剤を混ぜ、小さな粒状に加工したものです。一粒は米粒ほどのサイズで、成形機に投入しやすく、加熱して均一に溶かせるよう設計されています。また運搬や保管がしやすく、安定した品質で成形するための最適な形状が「ペレット」です。

ペレットには、一般的なものから特殊なものまで様々な種類があります。

汎用樹脂（PP、PE、PSなど）
日用品や包装材に多く利用
エンプラ（エンジニアリングプラスチック）
（PA、PBTなど）
自動車部品や工業用部品に多く利用
スーパーエンプラ（PPS、PEEKなど）
エンジン部品や航空宇宙部品に利用など
ペレット写真 ペレット写真

なぜペレットという形にするのか

原料樹脂をそのままプラスチック製品に加工するのではなく、ペレット化する最大の理由は、「使いやすさ」と「加工後の品質の安定性」です。

  • 成形機での加熱・成形がしやすい
    （成形機で均一に溶ける）
  • 均一なサイズにより加工性が高い
    （加工後の性能が安定）
  • 材料の配合を安定させやすい
    （品質のばらつきを防ぐ）
  • フィーダーによる計量・供給がしやすい
    （自動化に対応）
  • 保管や輸送がしやすい
    （袋詰めやサイロに対応）

つまり、ペレットは「安定した生産」と「高品質な成形」の両方を支える、非常に合理的な素材形状です。

ペレットはどのように作られているのか

「樹脂加工」とは、プラスチック（樹脂）を使って、目的の性能や形状に整えていく工程のことで、この加工には大きく分けて2つの段階があります。

コンパウンド加工

（＝目的に合わせたペレットを作る）

原料樹脂に、性能を加えるための添加剤や強化剤を混ぜて、使いやすいペレットを作る工程。

射出成形・押出成形等

（＝ペレットで製品を成形する）

ペレットを成形機に入れて加熱・射出・押出などの方法で、最終製品の形に仕上げる工程。

この「コンパウンド加工」を担っているのが、私たちが製造しているコンパウンド機器です。

機器写真
原料投入工程写真 原料投入工程写真

01. 原料投入工程（ホッパー・供給システム）

原料樹脂、添加剤・充填材（フィラー）などを安定して供給します。配合バランスと供給精度が品質に直結します。

主な装置例
ホッパー、定量供給機（グラビメトリック／ボリュメトリック）、スクリューフィーダー
求められる精度
供給量の再現性、複数材料の配合比管理、材料ブリッジの抑制
関連製品
・ベンチュリー
・高精度排出自動弁（パッキンレス）
・吸引式スーパーローダー
混練工程写真 混練工程写真

02. 混練工程（配合）

添加剤・フィラーを均一に混練し、耐熱性や柔軟性、電気特性などの機能性を付加します。粘度や溶融特性に応じた設計が必要です。

主な装置例
二軸押出機、混練ニーダー、単軸押出機
求められる精度
温度・トルク制御、分散性、滞留時間の管理
ストランド工程写真 ストランド工程写真

03. ストランド工程（ペレタイジング前の成形）

混練済みストランド状などに押し出します。冷却・カットと連動します。

主な装置例
押出ダイ、真空脱気装置、ギアポンプ
求められる精度
押出安定性、圧力変動の抑制、空気混入の最小化
関連製品
・ダイフェイス・スクレーパー
・ハンガーコートダイ
冷却工程・水切工程写真 冷却工程・水切工程写真

04. 冷却工程・水切工程（水中冷却）

ストランド状に押し出された樹脂を冷却・硬化させます。素材の収縮率に応じた温度管理が必要です。

主な装置例
ネットコンベヤ、水槽、チリングユニット
求められる精度
冷却時間・温度の安定化、硬化バランス、結晶化制御
関連製品
・直線式ストランド冷却水槽（二槽式）
・ストランド冷却ネットコンベヤ
・冷却水循環装置
・ストランド水切装置
カッティング工程写真 カッティング工程写真

05. カッティング工程

冷却されたストランド樹脂をペレット状に切断するストランドカット方式、ダイスから押し出された樹脂を直接カットするダイフェイスカット（ホットカット）方式や水中カット方式など、素材の種類や使用目的に応じたカット方式があります。

主な装置例
ストランドカッター、水中ペレタイザー、ダイフェイスカッター、エアナイフ
求められる精度
用途に応じた形状・粒度調整、カット長の均一性、バリ発生の抑制、低粉化率
関連製品
・ストランドペレタイザー
・アンダーウォーターカッター（小型）
冷却・選別・混合・搬送写真 冷却・選別・混合・搬送写真

06. 冷却・選別・混合・搬送

完成したペレットを冷却・選別・異物除去・混合・搬送・袋詰めします。

主な装置例
ペレット冷却装置、冷却用脱水機
求められる精度
選別精度、充填精度、異物混入のリスク最小化
関連製品
・ペレット連続脱水機
・冷却機能付ペレット選別機
・ペレット選別機
・ミストラル（空冷式ペレットクーラー）
・ブレンダー（リボン式・ドラム式・タンブラー）
・空気輸送装置

機器の進化が、
素材の進化を支える

こうした工程を、安定した品質で大量に、かつ高効率で行うためには、精密に制御された機器が不可欠です。プラスチックを知り尽くした化工機メーカーであるタナカは、こうした知見や経験、技術を長年積み重ねてきたプロフェッショナル集団です。

タナカのコンパウンド機器

本社展示室でタナカの製品を
実際に触れて下さい

コンパウンド機器写真 コンパウンド機器写真

タナカ本社2階の展示室では、ペレタイザーやブレンダー、選別機など多数の自社製品を展示しています。実機に触れて構造を確認し、実際に稼働させてテストを行うことで、カタログでは伝わらない機能や使い勝手を体感して頂けます。
また、八尾工場では押出機を含む自動化ラインの見学も可能で、コンパウンド機器と組み合わせた工程全体の流れもご覧頂けます。
導入前に実機検証（オペレーターの操作確認・サイズ感・生産性など）を皆様でご確認頂けます。展示室で出来ない守秘義務のある材料も検証することが可能なので、導入判断までのスピードアップにもつながります。機器導入を検討されている方は、ぜひ展示室にお越しください。

Our Feature_01

当社のコンパウンド機器は、長年の経験と独自の設計思想に基づいた完全自社開発・自社製造。お客様のニーズに合わせたオーダーメイドやセミカスタムで、部品のひとつから製造いたします。いつでも部品の供給が可能であるため、長期的に安定した運用を実現することができます。

Our Feature_02

当社は、自動化システムを活用した一貫処理技術により、生産効率と品質を最大化したコンパウンド機器を開発しています。原料供給から混練・仕上げまでをシームレスに統合することで、高温の樹脂に触れることがなくなるため、作業の標準化と省人化を行えます。

製品一覧

Cases

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株式会社タナカは大阪府が実施する
「大阪ものづくり優良企業（匠）」に
認定されました。

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